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Smart Factory Week 2024

Erfolgreich zur digitalen Transformation Ihrer Produktion Für jede Unternehmensgröße, für alle Branchen und für jede Kompetenzstufe!

Veranstalter:in

Mo., 16. Sep. -
Do., 19. Sep. 2024
09:00 — 17:00

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Online

Worum geht es bei der Smart Factory Week?

Sie wollen sich über die Herausforderungen der digitalen Transformation informieren und sich Impulse für Ihren Weg zur Smart Factory holen? Dann sind Sie hier richtig! Wir werden ein umfassendes Programm für Sie zusammenstellen. Dabei wird es sowohl um Basisthemen wie den Einstieg in die Smart Factory, das Steigern der Transparenz im Shopfloor oder das Anbinden erster Maschinen als auch um anspruchsvollere Themen wie unsere Integrationsplattform MIP und das dazugehörige Ökosystem, Künstliche Intelligenz oder Werkerführung gehen. Egal, ob Ihr Unternehmen in der diskreten Fertigung oder in der Prozessindustrie angesiedelt ist – bei der Smart Factory Week erhalten Sie das Know-how, um Ihre Produktion effizienter und Ihr Unternehmen wettbewerbsfähiger zu machen.


Was bedeutet eigentlich Smart Factory?

Der Begriff Smart Factory lässt sich mit „intelligente Fabrik“ übersetzen und bezeichnet eine Produktionsumgebung in der Industrie, die sich selbst organisiert. Basis der Smart Factory ist hierbei eine Vernetzung von Maschinen, IT-Technologie, Telekommunikation und Sensoren. Die Anlagen kommunizieren miteinander, tauschen Informationen zum Herstellungsprozess aus und reagieren automatisch auf geänderte Umstände in der Produktion. Damit das funktioniert, braucht es Fertigungs-IT, wie ein Manufacturing Execution System (MES), um die erfassten Daten in Echtzeit zu verarbeiten.


Welche Vorteile hat die digitale Transformation zur Smart Factory?

Die Weiterentwicklung von produzierenden Unternehmen in Richtung intelligente Fabrik wird als Zukunftsvision „Industrie 4.0“ bezeichnet. Damit ist die Smart Factory die konsequente Weiterentwicklung moderner Fabriken zu intelligenten und vernetzten Umgebungen, mit der sich Produktivität und Flexibilität steigern lassen. Durch das frühzeitige Erkennen von Engpässen können Abläufe angepasst und Kosten reduziert werden. Gleichzeitig tragen effizientere und emissionsarme Produktionsverfahren zum Klimaschutz bei.

  • Produktivität steigern
  • Durchlaufzeiten verkürzen
  • Rüstzeiten minimieren
  • Lagerhaltungskosten reduzieren
  • Geschäftsprozesse optimieren
  • Lieferengpässe besser managen
  • Energieverbrauch senken u.v.m.


Die Agenda sowie weitere Informationen finden Sie hier.

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